液壓機系統(tǒng)的檢查

　　一、根據(jù)液壓機系統(tǒng)圖查找液壓故障在液壓系統(tǒng)圖分析排除故障時，主要方法是抓兩頭即抓動力源(油泵)和執(zhí)行元件然后是連中間，即從動力源到執(zhí)行元件之間經(jīng)過的管路和控制元件。抓兩頭時，要分析液壓機故障是否就出在油泵、缸和電動機本身。連中間&時除了要注意分析故障是否出在所連線路上液壓元件外，還要特別注意弄清楚系統(tǒng)從一個工作狀態(tài)轉(zhuǎn)移到另一個工作狀態(tài)時是采用哪種控制方式，控制信號是否有誤，要針對實物，逐一檢查，要注意各個主油路之間及主油路與控制油路之間有無接錯而產(chǎn)生相互干涉現(xiàn)象，如有相互干涉現(xiàn)象，要分析是何等使用調(diào)節(jié)錯誤等.

　　因果圖分析法，可以用將維護(hù)管理與查找故障密切結(jié)合起來，因而被廣泛采用。

　　二、液壓系統(tǒng)的故障進(jìn)行診斷和狀態(tài)監(jiān)控

　　鐵譜技術(shù)是以機械摩擦副的磨損為基本出發(fā)點，借助于鐵譜儀把液壓油中的磨損顆粒和其他污染顆粒分離出來，并制成鐵譜片，然后置于鐵譜顯微鏡或掃描電子顯微鏡下進(jìn)行觀察，或按尺寸大小依次沉積在玻璃管內(nèi)，應(yīng)用光學(xué)方法進(jìn)行定量檢測。通過以上分析，可以準(zhǔn)確地獲得系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)磨損方面的重要信息。據(jù)此進(jìn)一步研究磨損現(xiàn)象，監(jiān)測磨損狀態(tài)，診斷故障前兆，最后作出系統(tǒng)失效預(yù)報。

　　液壓機的保養(yǎng)制度

　　保養(yǎng)及維護(hù)：

　　1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。

　　2．油液進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。

　　3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過三個月；

　　4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油。

　　5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

　　6．每半年校正檢查一次壓力表；

　　7．機器較長期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。